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CO2ゼロファクトリー新潟工場 環境に配慮した照明器具 7-8(8-9)

概要

  1. 新潟工場CO?ゼロプロジェクト
  1. 7
  2. 8

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7第25回・2020年度(オンライン開催)アイデア賞参加/出展:50社/162事例第24回・2019年度(横浜開催)努力賞参加/出展:110社/454事例会場投票No.1「からくり現場改善」が製造現場にもたらす役割「からくり現場改善」は「人手」と「ハイテク」の間を埋めるもの。簡単に導入でき、現場でも直せる半自動化の仕組みです。従来は自動化できなかったところも、費用を抑えて自動化が可能です。「研修」で人材育成“基礎技術・知識”としてパナソニック全体に広めていく“改善事例”の数・内容を充実、水平展開を行う「導入」を活発化し改善力強化EW社全展開へ[目標]5年後:EW社定着  30人/年の受講EW社全展開へ[目標]5年後:EW社定着   12台/年の導入「からくり研修」の開催2021年度は11名が受講[目標]10年後:全社定着   100人/年の受講パナソニック全体展開へ“改善導入”の強化推進[目標]10年後:全社定着   50台/年の導入2021年度は8台パナソニック全体展開へからくり改善くふう展社内からくりコンテスト文部科学大臣表彰〈創意工夫功労者賞〉“からくり現場改善”案件の受賞は、パナソニック初1位最優秀賞第58回・2018年度1位最優秀賞PLS福井工場部品製造第61回・2021年度優秀賞新潟工場防災製造第59回・2019年度3位最優秀賞/優秀賞新潟工場施設製造/車載製造第60回・2020年度1位/2位の同時受賞新潟工場防災製造どんだけ∼1コウ(号)どんだけ∼2コウ(号)どんだけ∼3コウ(号)1位最優秀賞新潟工場デバイス製造第62回・2022年度立吊るクン1位最優秀賞新潟工場防災製造第63回・2023年度どんだけ∼4コウ(号)シャカの手リリースからくりインバータ二層式選択機※2台で1作第23回・2018年度(名古屋開催)協会特別賞参加/出展:123社/480事例エアや電力などのエネルギーを使わない「からくり」を積極活用各種設備の最適化により無駄を排除し、省エネに貢献新潟工場CO₂ゼロプロジェクト省エネ化の取り組み省エネコンテストを通じて改善を進化、現場力を向上
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8太陽光発電システム(1.8MW)増強、純水素型燃料電池導入でCO₂排出量を1140トン/年削減太陽光発電システム導入箇所導入時期:2023年度導入時期:2025年度予定純水素型燃料電池厚生棟太陽電池モジュール:202kW(368枚)パワーコンディショナ:158kW野立て太陽光電池モジュール太陽電池モジュール:50kW(60枚)※2017年設置済み第2工場太陽電池モジュール:700kW(1273枚)パワーコンディショナ:625kW第3工場太陽電池モジュール:946kW(1780枚)パワーコンディショナ:750kWiDシリーズライトバーの廃材を材料に再資源化し、循環型社会に貢献カバー右記の循環スキームでカバー廃材をリサイクル、工場で生産している一部の商品に再生樹脂の活用を検討再生樹脂化材料メーカー原材料カバー廃材新潟工場樹脂メーカー材料メーカー原材料スクラップ鉄新潟工場RECYCLE電炉メーカーRECYCLE右記の循環スキームでスクラップ鉄をリサイクル、工場で生産している一部の商品は再生鉄の電源カバーを使用再生鉄化創エネ省資源化創エネの取り組み省資源化の取り組みプレコンシューマーリサイクルの推進、廃棄樹脂・鉄の再生活用再生樹脂化(エンドカバー)再生鉄化(電源カバー)

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