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見積りCADシンボルのパターン化寸法出し設計検図製造検査組立製函配線機器点数大幅削減接続点数大幅削減機器配置のパターン化多重伝送ハーネス配線バリューチェーン標準化 多種多様な使用機器がDXを阻害する高スキル作業の削減で負担を平準化速結端子・コネクタ接続でリスク低減作業標準の確立で適正在庫、コストダウン157本269点49台99本193点14台配線本数接続点数機器台数※1）当社比（各作業を時間測定し比較しています） リレーシーケンス方式動力制御盤（排気ファン制御×5回路）をモジュール化した場合の例です。職人不足 制御機器の数だけ配線があり品質リスクが高まる 60%削減品質リスク 接続点の多いほどミスが発生しやすい55%削減配線作業生産管理工数検査時間23%削減機器調達※１※１※１従来のリレーシーケンス方式に比べ、部品のユニット化で制御盤の製造現場では、表示ランプやリレー、スイッチなどの組立/配線に多くの工数が必要です。部品のユニット化により機器点数・接続点数を大幅に削減することで作業標準を確立。人手(熟練工)不足に対応した新しい「ものづくり」をサポートします。バリューチェーンにおける６つの改善！作業標準を確立B2
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７.114.03.0アフターサービス納入動作確認接続コネクタ接続/速結端子排気ファン1.5kW×5回路の例制御ユニット採用のメリット従来のリレーシーケンス方式と比べ、大幅な工数削減が実現従来リレーシーケンス方式パナソニックN型制御ユニット方式機器調達・在庫管理（単位:min）※2）板金・塗装・梱包を除きます（当社比）1.2コネクタ接続/速結端子12.434.66.7主回路組立・配線制御回路組立・配線検査4.0CADシンボルのパターン化機器配置のパターン化機器点数大幅削減多重伝送ハーネス配線接続点数大幅削減−56%※2作業時間大幅な工数削減を実現します。需要予測から発注、商品選定・在庫管理を作業標準化することで管理工数を低減。クセ付けのための曲げや、数多いネジの締付け作業など、熟練工に求められていた負担を平準化。接続点数の多さが誤結線、工具の劣化を招きます。接続点数を減らすことでリスクを低減。表示部・操作部・制御部をシンボル化することで設計(作図/検図)時間を大幅に短縮できます。さらにユーザーの指定制御をパターン化し、設計ミスを削減。ユニットの配置パターンを社内で共有しておくことにより、製造工程の入れ替えなど平準化が可能です。ビルドアップ式の生産でリードタイムが短縮。専用ケーブル（コネクタ端子）を使用することで誤結線、接続不良を撲滅します。制御ユニット(内器側)は、裸線のまま接続できる速結端子を採用し、検査項目も削減。1B
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